Hoe om 'n PCB-bord saam te stel

Stel PCB stapsgewys saam

1. Dien soldeerpasta toe met behulp van 'n sjabloon

Eerstens wend ons soldeerpasta aan op die area van die PCB wat by die komponent pas. Dit word gedoen deur soldeerpasta op die rooster van vlekvrye staal aan te bring. Die sjabloon en die PCB word deur 'n meganiese jig aanmekaar vasgemaak, en dan word die soldeerpasta eweredig op alle openinge in die bord aangebring deur 'n toediener. Die toediener pas die soldeerpasta eweredig toe. Daarom moet 'n gepaste hoeveelheid soldeerpasta in die toediener gebruik word. Wanneer die toediener verwyder word, sal die pasta in die gewenste gebied van die PCB bly. Grys ​​soldeerpasta 96,5% is van blik, bevat 3% silwer en 0,5% koper, loodvry. Na verhitting in stap 3 sal die soldeerpasta smelt en 'n sterk binding lewer.

2. Outomatiese plasing van komponente

Die tweede stap om PCB saam te stel,  is om outomaties SMT-komponente op die PCB te plaas. Dit word gedoen deur kies-en-plaas-robotte te gebruik. Op ontwerpvlak skep die ontwerper 'n lêer en verskaf dit aan die outomatiese robot. Hierdie lêer het vooraf X- en Y-koördinate vir elke komponent wat in die PCB gebruik word, en identifiseer die ligging van alle komponente. Met behulp van hierdie inligting hoef die robot die SMD-toestel net akkuraat op die bord te plaas. Pluk en plaas robotte sal komponente uit hul vakuumtoestelle optel en akkuraat op die soldeerpasta plaas.

3. Vloei soldeer

Die derde stap na die instelling van die komponente en die toepassing van soldeerpasta is die herlaai van soldeer. Soldeerslag is die proses om PCB's en komponente op 'n vervoerband te plaas. Hierdie vervoerband beweeg dan die PCB en komponente in 'n groot oond, wat 'n temperatuur van 250 ° C lewer. Hierdie temperatuur is voldoende om die soldeersel te smelt. Die gesmelte soldeersel bevestig dan die komponent op die printplaat en vorm 'n las. Nadat die PCB op hoë temperatuur verwerk is, gaan dit in die koeler. Hierdie verkoelers stol dan die soldeerverbindings op 'n beheerde manier. Dit sal 'n permanente verbinding tot stand bring tussen die SMT-komponent en die PCB. In die geval van 'n dubbelzijdige PCB, soos hierbo beskryf, sal die PCB-kant met minder of kleiner komponente eers vanaf stap 1 tot 3 en dan na die ander kant verwerk word.

4. Kwaliteit inspeksie en inspeksie

Na soldeersel van hervloei is dit moontlik dat sommige komponente verkeerd uitgelê is in die PCB-skinkbord, en dat die komponente verkeerd uitgestel is, wat kortsluiting of 'n oop verbinding kan veroorsaak. Hierdie gebreke moet geïdentifiseer word. Hierdie identifikasieproses word inspeksie genoem. Die inspeksie kan handmatig en outomaties gedoen word.

(1) Handmatige inspeksie

Omdat die PCB klein SBS-komponente het, kan die visuele inspeksie van die stroombaan vir foutiewe of verkeerde funksies die tegnikus moegheid en oogmoegheid veroorsaak. As gevolg van onakkurate resultate is hierdie metode dus nie haalbaar vir vroeë SBS-borde nie. Hierdie metode is egter haalbaar vir borde met THT-komponente en laer komponentdigthede.

(2) Optiese inspeksie

Vir groot hoeveelhede PCB's is hierdie metode haalbaar. Hierdie metode maak gebruik van 'n outomatiese masjien met 'n hoë en hoë resolusie kameras wat onder verskillende hoeke geïnstalleer is om soldeerverbindings vanuit alle rigtings te sien. Afhangend van die kwaliteit van die soldeersel, sal die lig die soldeersel in verskillende hoeke weerkaats. Hierdie outomatiese optiese inspeksiemasjien (AOI) is baie vinnig en dit neem kort tyd om groot hoeveelhede PCB's te verwerk.

(3) cX-straal-inspeksie

Die X-straalmasjien stel die tegnikus in staat om die PCB te blaai om die innerlike gebreke te sien. Dit is nie 'n algemene inspeksiemetode nie, slegs vir ingewikkelde en gevorderde PCB's. As dit onbehoorlik gebruik word, kan hierdie inspeksiemetodes lei tot herwerk of geskrapte PCB. Inspeksies moet gereeld uitgevoer word om vertragings, arbeid en materiaalkoste te voorkom.

5. Bevestiging en sweis van THT-komponente

Deurgatkomponente is algemeen op baie PCB-borde. Hierdie komponente staan ​​ook bekend as platvormde gate (PTH). Die drade van hierdie komponente sal deur gate in die PCB gaan. Hierdie gate is verbind met ander gate en deur gate deur koperspore. Wanneer hierdie THT-komponente in hierdie gate geplaas en gesoldeer word, word dit elektries gekoppel aan ander gate op dieselfde PCB van die ontwerpte stroombaan. Hierdie PCB's kan THT-komponente en baie SMD-komponente bevat, dus die soldeermetode hierbo beskryf, is nie van toepassing op THT-komponente in die geval van SMT-komponente nie (soos soldeervloei).

(1) Handmatige sweiswerk

Die manuele sweismetode kom baie algemeen voor en benodig gewoonlik meer tyd as die outomatiese instelling van SMT. Gewoonlik word 'n tegnikus aangewys om een ​​komponent per keer in te voeg, en die bord word aan ander tegnici gestuur wat 'n ander komponent op dieselfde bord plaas. Daarom sal die stroombaan om die monteerbaan beweeg om die PTH-komponent daarop te kry. Dit maak die proses lank en baie PCB-ontwerp- en vervaardigingsondernemings vermy die gebruik van PTH-komponente in hul stroombaanontwerpe. Maar PTH-komponente is steeds die gunsteling en mees gebruikte komponente deur die meeste stroombaanontwerpers.

(2) Golfsoldeerwerk

Die outomatiese weergawe van handsweis is golfsoldeer. Sodra die PTH-komponent op die PCB geplaas word, word die PCB op 'n vervoerband geplaas en na 'n toegewyde oond geskuif. Hier spat die gesmelte soldeergolf na die onderste laag van die PCB, waar komponentleidings bestaan. Dit sal alle penne onmiddellik soldeer. Hierdie metode is egter slegs geskik vir enkelzijdige PCB's en nie vir dubbelzijdige PCB's nie, omdat die soldeersel gesmelt word wanneer die een kant van die PCB gesoldeer word, die komponente aan die ander kant sal beskadig. Hierna word die PCB geskuif vir finale inspeksie.

6. Finale inspeksie en funksionele toetsing

Die PCB is nou gereed vir toetsing en inspeksie. Dit is 'n funksionele toets waarin elektriese seine en krag aan die PCB by aangewese penne gegee word en die uitset by aangewese toetspunte of uitgangskonnekteerders nagegaan word. Hierdie toets vereis algemene laboratorium instrumente soos ossilloskope, digitale multimeters, en funksie kragopwekkers
hierdie toets word gebruik om die funksionele en elektriese eienskappe van die PCB nagaan en verifieer die stroom, spanning, analoog en digitale seine en kring ontwerp in die PCB vereistes beskryf
As enige PCB-parameters toon onaanvaarbare resultate, gooi die PCB weg of skrap dit volgens die standaardprosedures van die maatskappy. Die toetsfase is baie belangrik omdat dit die sukses of mislukking van die hele PCBA-proses bepaal.

7. Finale skoonmaak, sortering en versending

Noudat die PCB in alle opsigte getoets en normaal verklaar is, is dit tyd om ongewenste restvloei, vingervuil en olievlekke op te ruim. Vlekvrye staal-gebaseerde hoëdruk-skoonmaakgereedskap met gedeïoniseerde water is voldoende om alle soorte vuil skoon te maak. Ongeïoniseerde water sal die PCB-stroombaan nie beskadig nie. Nadat dit gewas is, word die PCB met saamgeperste lug gedroog. Nou is die finale PCB gereed vir verpakking en versending.

 

For more information, please Kontak ons.