Dubbellaag-PCB-produksieproses

Die stroombaanbord dra die elektroniese ontwerp en is die plek waar alle elektroniese komponente en stroombane saamgevat word. Nou het elektroniese produkte meer en meer funksies en meer en meer komponente. Die stroombaanontwerp is meer en meer ingewikkeld, die mees basiese enkele. Die paneel kan nie meer universeel gebruik word nie. As die stroombaan aan die een kant nie voldoende is om aan die verbindingsvereistes van elektroniese onderdele te voldoen nie, kan die stroombaan aan beide kante van die substraat gerangskik word, en 'n deurgatkring op die bord aangebring word om die stroombane aan beide kante van die bord. Hierdie tipe PCB-bord word 'n dubbellaag- PCB.

Dubbellaag-produksieproses van PCB

Die produksieproses van dubbellaag-PCB-bord kan ongeveer in die volgende dele verdeel word:

Printplaat - binnelaagkringloop - druk - boor - deurlaat (primêre koper) - buitenste laagkring (sekondêre koper) -anti - sweis groen verf - teksdruk - kontakverwerking - vormsny - verpakking van finale inspeksie.

Die gedetailleerde proses is soos volg:

1. Na die verwerking van die oorspronklike gegewens van die kliënt se oorspronklike PCB. Nadat bevestig is dat daar geen probleem is nie en aan die prosesvermoë voldoen, bepaal die eerste stasie wat ingevoer word, volgens die werkbevel wat deur die ingenieur uitgereik is, dat die grootte van die PCB-substraat, die PCB materiaal, die aantal lae ... ens. Om dit eenvoudig te stel, is om die materiaal wat nodig is vir die vervaardiging van PCB voor te berei.

2. Droë film van binnelaag: Droë film is 'n soort weerstand wat sensitief kan wees vir lig, kan ontwikkel, weerstand bied teen ets. Die fotoresist word met warm pers aan die skoon oppervlak geheg. Die wateroplosbare droë film is hoofsaaklik omdat die samestelling organiese suurradikale bevat, en dit sal reageer met sterk alkali om sodoende 'n sout van organiese suur te word wat deur water opgelos kan word. Dit vorm 'n wateroplosbare droë film, ontwikkel met natriumkarbonaat, en gestroop met verdunde natriumhidroksiedfilm om die ontwikkelingsaksie te voltooi. Hierdie stap is op die punt om die oppervlak van die PCB wat verwerk gaan word, te plak tot 'n laag wateroplosbare droë film wat 'n fotochemiese reaksie sal ondergaan. Dit kan fotosensitief wees om die prototipe van al die stroombane op die PCB aan te dui.

3. Blootstelling: Die koperplaat na laminering en die negatiewe film wat met die PCB gemaak word, word outomaties deur die rekenaar geposisioneer en dan aan lig blootgestel, sodat die droë film op die oppervlak van die plaat verhard word deur die fotochemiese reaksie om die daaropvolgende koperetsing. Blootstellingsintensiteit en blootstellingstyd.

4. Binnelaagontwikkeling: verwyder die onblote droë film met 'n ontwikkelaaroplossing en laat die blootgestelde droëfilmpatroon agter.

5. Suuretsing: die ontblote koper word geëtst om PCB-bedrading te verkry.

6. Droë filmverwydering: In hierdie stap word die geharde droë film wat aan die oppervlak van die koperplaat geheg is, met 'n chemiese oplossing verwyder. Die hele PCB-stroombaanlaag is rofweg gevorm.

7. AOI-masjiene met outomatiese inspeksie vir optiese belyning: is, ens. As daar so 'n situasie is, moet u die PCB inspekteer en herstel.

8. Blacking: Hierdie stap is om die koper op die oppervlak van die PCB te behandel nadat bevestig is dat die onderhoud korrek is. Die koperoppervlak is donsig en die oppervlakte word vergroot om die binding van die PCB-lae aan beide kante te vergemaklik.

9. . Druk die staalplaat op die PCB en bereik na 'n sekere tydperk die vereiste dikte en bepaal die volledige binding. Die binding van die PCB-lae aan beide kante is nou voltooi.

10. Boorwerk: . Dit word outomaties deur die rekenaar geposisioneer en geruil vir bore van verskillende groottes vir boorwerk. Aangesien die hele PCB reeds verpak is, moet dit met X-RAY geskandeer word. Nadat u die posisioneringsgat gevind het, boor die nodige gate vir die boorprosedure.

11.PTH : Aangesien daar geen kontinuïteit tussen die lae in die PCB is nie, is dit nodig om koper op die geboorde gate te plaas vir geleiding tussen lae. Hars tussen lae is egter nie bevorderlik vir koperplatering nie. Dit is nodig om 'n dun lagie chemiese koper op die oppervlak te vervaardig en dan die koperplateringsreaksie uit te voer om aan die funksionele vereistes van die PCB te voldoen.

12. Buiten-gelamineerde film: Voorbehandeling van die die binneste en buitenste lae verbind. Die volgende stap is om die buitelaagstroombaan te maak om die stroombaanbord te voltooi. Laminering is dieselfde as die vorige lamineringstap, die doel is om die buitenste laag PCB te maak.

13. Blootstelling aan die buitenste laag: dieselfde as die vorige blootstellingstappe.

14. Ontwikkeling van die buitenste laag: dieselfde as die vorige ontwikkelingstap.

15. Lynetsing: die buitenste lyn word in hierdie proses gevorm.

16. Droë filmverwydering: In hierdie stap word die geharde droë film wat aan die oppervlak van die koperplaat geheg is, met 'n chemiese oplossing verwyder. Die hele PCB-stroombaanlaag is rofweg gevorm.

17. Bespuiting: Spuit groen verf van toepaslike konsentrasie eweredig op die PCB. Of gebruik 'n doktersblad en 'n skerm om die ink eweredig op die PCB te versprei.

18.S / M gebruik lig: verhard die deel wat die groen verf moet behou, en die deel wat nie aan lig blootgestel word nie, sal in die ontwikkelingsproses weggespoel word.

19. Beelding: Was die onblote geharde dele met water en laat die geharde dele wat nie kan was nie, agter. Bak en droog die goeie groen verf, en sorg dat die PCB stewig vas is.

20. Gedrukte teks: druk die korrekte teks op die toepaslike skerm af volgens die vereistes van die kliënt, soos materiaalnommer, vervaardigingsdatum, onderdeellokasie, vervaardiger en kliëntnaam en ander inligting.

21. Blikspuit: van die PCB te voorkom en die goeie soldeerbaarheid daarvan te behou, moet die PCB oppervlak behandel word, soos HASL, OSP, chemiese silwerdompeling, nikkelonderdompelingsgoud, ens.

22. Toets: word op die PCB-bord uitgevoer volgens die prestasie wat die klant benodig om te verseker dat die funksionaliteit daarvan aan die spesifikasies voldoen.

23. Finale inspeksie: vir die bord wat die toets slaag, moet die voorkoms 100% volgens die klant se voorkomsinspeksiestandaard gedoen word.

24. Pakket.