Produksie en toepassing van keramiek-PCB

Produksie en toepassing van keramiek-PCB-vervaardiger

Keramiek substraat verwys na 'n spesiale prosesbord waar koperfoelie direk aan die oppervlak (enkel- of dubbelzijdig) van aluminiumoxide (Al2O3) of aluminiumnitrid (AlN) keramiek ondergrond by hoë temperatuur gebind is. Die vervaardigde ultradunne saamgestelde substraat het uitstekende elektriese isolasie-eienskappe, hoë termiese geleidingsvermoë, uitstekende soldeerbaarheid en hoë kleefsterkte, en kan verskillende patrone soos 'n PCB-kaart uitgeëts en het 'n groot stroomdravermoë. vermoë. Daarom het keramiek-substrate die basiese materiale geword vir die kragtige struktuurtegnologie vir elektroniese stroombane en interkonneksietegnologie.

Kenmerke: sterk meganiese spanning, stabiele vorm; hoë sterkte, hoë termiese geleidingsvermoë, hoë isolasie; sterk bindingskrag, anti-korrosie.

Goeie termiese fietsryprestasie, met 50 000 siklusse, hoë betroubaarheid.

Soos PCB-bord (of IMS-substraat), kan dit 'n verskeidenheid grafiese strukture ets; geen besoedeling, geen besoedeling.

Die bedryfstemperatuur is wyd -55 ～ ～ 850 ℃; die termiese uitbreidingskoëffisiënt is naby silikon, wat die produksieproses van kragmodules vereenvoudig.

In hierdie stadium is daar vyf tipes keramiek-ondergronds: die HTCC, LTCC, DBC, DPC en LAM. HTCC \ LTCC behoort almal tot die sinteringsproses en die koste sal hoër wees.

DBC en DPC is egter die afgelope paar jaar in China ontwikkel en is professionele tegnologieë vir energieproduksie. DBC gebruik hoë temperatuurverhitting om Al2O3- en Cu-plate te kombineer. Die tegniese bottelnek is dat dit moeilik is om die probleem van mikroporieë tussen Al2O3- en Cu-plate op te los. Dit maak die produk se energieproduksie-energie en opbrengskoers moeiliker, terwyl DPC-tegnologie direkte koperplateringstegnologie gebruik om Cu op die Al2O3-substraat neer te lê. Die proses kombineer materiale met dun filmprosestegnologie. Die produkte is die mees keramiese ondergrond van keramiek. Die vermoë om materiaalbeheer- en prosestegnologie te integreer, is egter relatief hoog, wat die tegniese drempel vir toegang tot die DPC-industrie en stabiele produksie relatief hoog maak. LAM tegnologie staan ​​ook bekend as laser vinnige aktivering metallisering tegnologie.

1. HTCC (hoë temperatuur mede-afgevuurde keramiek)

HTCC word ook keramiek vir meervoudige lae met hoë temperatuur genoem. Die vervaardigingsproses stem baie ooreen met LTCC. Die grootste verskil is dat die HTCC-keramiekpoeier nie met glasmateriaal bygevoeg word nie. Daarom moet HTCC droog en gehard word teen 'n hoë temperatuur van 1300 ~ 1600 ℃. Die groen embrio word dan met vias geboor, en die gate en die gedrukte stroombane word gevul met skermdruk-tegnologie. As gevolg van die hoë koeltemperatuur is die keuse van metaalgeleiermateriaal beperk. Die belangrikste materiaal is 'n hoë smeltpunt, maar geleidend. Metale met swak eienskappe soos wolfraam, molibdeen, mangaan, ens. Word egter uiteindelik gelamineer en gesinterd.

2. LTCC (laetemperatuur-saamgebrande keramiek)

LTCC staan ​​ook bekend as lae temperatuur keramiese onderlaag met meervoudige keramiek. Hierdie tegnologie moet eers anorganiese aluminiumoksiedpoeier en ongeveer 30% tot 50% glasmateriaal plus organiese bindmiddel byvoeg om dit eweredig in 'n suspensie te meng, en dan word die skraper gebruik om die suspensie in 'n velvorm te skraap, en dan die plaatopslag. word deur 'n droogproses in 'n dun stuk groen embrio gevorm, en dan word 'n deurgat geboor volgens die ontwerp van elke laag as die seinoordrag van elke laag. LTCC interne stroombaan Die skermdruktegnologie word gebruik om gate en gedrukte stroombane op die rou embrio's te vul. Die interne en eksterne elektrodes kan van silwer, koper, goud en ander metale vervaardig word. Laastens word die lae gelamineer en op 850 ~ 900 ° C geplaas. Die sintering in 'n sinteroond kan voltooi word.

3. DBC (direkte koper)

Direkte koperneerleggingstegnologie gebruik koper se suurstofbevattende eutektiese oplossing om koper direk op keramiek toe te pas. Die basiese beginsel is om 'n geskikte hoeveelheid suurstof tussen koper en keramiek in te voer voor of tydens die bindingsproses, teen 1065 ℃ ~ 1083. In die reeks ℃ vorm koper en suurstof 'n Cu-O eutektiese vloeistof. DBC-tegnologie gebruik hierdie eutektiese vloeistof om met die keramiek-substraat te reageer om CuAlO2- of CuAl2O4-fase te genereer enersyds en die koperfoelie te infiltreer om die kombinasie van die keramiek-substraat en die koperplaat te bewerkstellig.

DPC produksieproses van aluminiumoxide en aluminiumnitrid keramiek substrate.