Watter faktore sal die montering van die PCB-meganisme beïnvloed?

Van materiaalfusie, PCB-uitleg, prototipe-ontwerp, PCB-ingenieurswese, PCB-eenheidtot verpakking en bestellingafleweringsfase, moet aandag geskenk word aan die invloed van vog in PCB-vervaardiging om skade en ander probleme van PCB-funksie te voorkom. Laat ons ook die belangrike maatreëls om die humiditeitsvlak tydens die lamineerproses te beheer, die kontroles wat tydens die montering van PCB geïmplementeer word en die opberging, verpakking en vervoer daarvan beheer.

Vaste / buigsame komponente vir drukplate, kabelbome, bokskomponente of draadboom- PCBis gemaak van verskillende soorte materiale. Hierdie materiale voldoen volledig aan die eienskappe wat benodig word vir sterk meganiese en elektriese werkverrigting in elektroniese produkte wat in alle groot nywerhede regoor die wêreld gebruik word. Dit benodig hoë frekwensie, lae impedansie, kompak, duursaam, hoë treksterkte, lae gewig, multifunksie, temperatuurbeheer of vogweerstand. PCB word verdeel in enkellaag, dubbellaag of veelvuldige lae, afhangend van die kompleksiteit van die stroombaan. Onder al die ernstige probleme wat in die beginfase van die vervaardiging van PCB opgemerk moet word. Humiditeit is die belangrikste faktor wat lei tot ruimte vir elektriese en meganiese mislukkings in PCB-bedrywighede.

Hoe veroorsaak vog probleme by PCB-montering?

Deur teenwoordig te wees in die prepox van epoxiglas, versprei dit in die PCB tydens opberging, en as dit geabsorbeer word, kan vog verskillende defekte in die PCB-eenheid vorm. Die nat prosesstyd in die PCB-samestelling bestaan ​​in mikro-krake of kan 'n tuiste vorm in die harskoppelvlak. Aangesien die hoë temperatuur en stoomdruk parallel is met die loodvrye meganisme in PCB-eenheid, sal dit vogabsorpsie veroorsaak.

Met die kleef- en samehangende mislukkings in die gedrukte stroombaan, kan dit lei tot delaminasie of krake. Vog kan metaalmigrasie moontlik maak, wat lei tot 'n lae impedansiepad met wisselende dimensionele stabiliteit. Namate die glasoorgangstemperatuur daal, neem die diëlektriese konstante toe en ontstaan ​​meer tegniese skade. Dit veroorsaak 'n afname in stroombaansnelheid en 'n hoë vertraging van voortplantingstyd.

Die belangrikste effek van vog in PCB-montering is dat dit die kwaliteit van metallisering, laminering, soldeermasker en PCB-vervaardigingsprosesse verminder. As gevolg van die invloed van vog word die limiet van termiese spanning buitensporig namate die glasoorgangstemperatuur daal. Soms kan dit ook ernstige kortsluitings veroorsaak, wat kan lei tot waterindringing en ioniese korrosie. Ander algemene eienskappe van higroskopie in gedrukte stroombaankomponente sluit in vlamvertraging of delaminering, verhoogde (DF) dissipasiefaktor en (DK) diëlektriese konstante, termiese spanning op deurgetrekte gate en koperoksidasie.

Metode om vog in PCB-vervaardiging te verminder

Ongeag of PCB-vervaardiging eenvoudige of ingewikkelde tegnologieë gebruik, daar is baie operasies in PCB-ingenieurswese wat nat prosesse en verwydering van restvog benodig. Die grondstowwe wat gebruik word by die vervaardiging van kretskort, moet beskerm word tydens opberging, hantering en hantering van spanning tydens krakbordaanleg. Die volgende is 'n kort gids vir die implementering van kontroles in verskillende stadiums van PCB-werking.

gelamineer

Laminering is 'n dehidrasie-stap in PCB-vervaardiging. Omdat die kern en prepreg aanmekaar gestapel is, word die lae in die laminaat vasgeplak. Die belangrikste faktore wat tydens die lamineerproses beheer word, is temperatuur, verstreke tyd en verhittingstempo. Soms, as die droogte laag is, tref u maatreëls om die vakuum te verminder om die moontlikheid te verminder om interne leemtes wat deur vog opgeneem word, te lok. Daarom kan die gebruik van handskoene tydens die hantering van prepreg die mate van vog beheer. Dit verminder kruisbesmetting. Nie-korrosiewe humiditeitsaanwyserkaarte moet buigsaam wees sodat die humiditeitsvlakke opgelos kan word indien nodig. Laminate moet 'n kort wassiklus hê en effektief in 'n beheerde omgewing geberg word, wat voorkom dat vogsakke in die laminaat vorm.

Na-laminering en PCB-samestelling

Na boor-, fotobeeld- en etsoperasies in die vervaardiging van PCB's, is die vogabsorpsiesnelheid wat in die nat proses vasgelê word, hoër. Uitharding van skermdruk en soldeermasbak is verwerkte stappe om ingeslote vog te vergemaklik. Dit is nog meer gretig om die bewaringstoestande te bestuur deur die retensietydsinterval tussen die stappe te verminder, wat meer effektief is om die vlak van vogabsorpsie te verminder. Deur die vroeë stadiums van PCB-laminering te verseker, is die stroombaan voldoende droog om die bakwerk na laminering te verminder. Daarbenewens word oppervlakbehandeling van hoë gehalte gebruik om krake tydens die boorproses te voorkom, en word die humiditeit van die residu verwyder deur te bak voor die egalisasieproses van die warmlugsoldeer. Baktyd moet gehandhaaf word deur die vasgestelde vlak van voginhoud, die kompleksiteit van die vervaardiging van PCB's, die oppervlakbehandeling van die PCB en die voldoende dikte wat die stroombaan benodig, in ag te neem.

Daarom is dit belangrik om die nuutste situasie van vogeffekte in PCB-vervaardiging te verstaan. Om mislukkings, skade en kortsluitings op die PCB te voorkom, terwyl die herwerkingskoste verhoog word. Nou gaan navorsers meer gevorderde oplossings bekendstel wat gebruik maak van omgewingsvriendelike PCB-tegnologie om die vogelement in elke stap van PCB-vervaardigingsbedryf , wat tyd, energie en koste bespaar.