Wat is die PCB-inspeksiestandaarde?

Wat is die aspekte van PCB-inspeksiestandaarde

PCB kan verdeel word in vaste PCB en buigsame PCB , die voormalige kan in drie soorte verdeel word: enkelzijdige PCB, dubbelzijdige PCB en multilayer PCB. Volgens die kwaliteitsvlak kan PCB in drie kwaliteitsvlakke verdeel word: Klas 1, Klas 2 en Klas 3, waarvan Klas 3 aan die hoogste vereistes voldoen. Verskille in PCB-gehaltevlakke lei tot verskille in kompleksiteit en toets- en inspeksiemetodes. Tot dusver is daar relatief groot toepassings in elektroniese produkte vir rigiede dubbelzijdige PCB's en multilayer PCB's, en soms word buigsame PCB's in sommige gevalle gebruik. Daarom sal ons hier fokus op die gehalte-inspeksie van rigiede dubbelzijdige en multilayer-PCB's. Na PCB-vervaardigingsbedryf , moet 'n inspeksie gedoen word om vas te stel of die gehalte met die ontwerpvereistes versoenbaar is. Daar kan beskou word dat kwaliteitsinspeksie 'n belangrike waarborg is vir die kwaliteit van die produk en die gladde implementering van daaropvolgende prosedures.

Inspeksie standaarde

PCB-inspeksiestandaarde bevat hoofsaaklik die volgende aspekte:

• Standaarde wat deur elke land bepaal word.
• Militêre standaarde van elke land.
• Bedryfstandaarde soos SJ / T10309.
• Gebruiksaanwysings vir PCB-inspeksies geformuleer deur toerustingverskaffers.
• Tegniese vereistes gemerk op PCB-ontwerp .

Vir PCB's wat geïdentifiseer is as toestelle, benewens periodieke inspeksies. Dit is ook nodig om hierdie belangrikste kenmerkende parameters en aanwysers van kop tot voete te konsentreer en na te gaan.

PCB-inspeksie-items

Dit maak nie saak watter tipe PCB, hulle moet deur soortgelyke kwaliteitsinspeksiemetodes en projekte gaan. Volgens die inspeksiemetode sluit kwaliteitsinspeksie-items gewoonlik visuele inspeksie, algemene elektriese prestasie-inspeksie, algemene tegniese prestasie-inspeksie en metalliseringsinspeksie in.

Visuele inspeksie

Met behulp van 'n liniaal, skuifmaat of vergrootglas is die visuele inspeksie eenvoudig. Die inspeksie-inhoud sluit in:

• Bord dikte, oppervlak ruheid en warpage.
• Afmetings van voorkoms en samestelling, veral die wat versoenbaar is met elektriese verbindings en relings.
• Die integriteit en helderheid van die geleidende patroon en die teenwoordigheid van kortsluitings, oop stroombane, brame of leemtes in die brug.
• Oppervlakgehalte op gedrukte spore of kussings, die teenwoordigheid van kuile, skrape of gaatjies. Ligging van pad vias en ander vias. Daar moet gekontroleer word of die deurgat gemis word en of daar verkeerde pons is, of die deursnee van die deurgang aan die ontwerpvereistes voldoen en of daar nodules en leemtes is.
• Die kwaliteit van die kussing en fermheid, die ruheid, die helderheid en die leemtes vir verhoogde defekte.
• Bedekkingsgehalte. Of die bedekkingsvloei eenvormig en ferm is, of die posisie korrek is, of die vloed eenvormig is en of die kleur aan die vereistes voldoen.
• Karaktereienskappe, soos of dit ferm, skoon en skoon is, sonder skrape, deurdringend of breekbaar.

Algemene elektriese werkverrigtingskontrole

Daar is twee soorte toetse onder hierdie tipe inspeksie:

• Verbindingsprestasietoets. In hierdie toets word 'n multimeter gewoonlik gebruik om die verbinding van die geleidende patroon na te gaan. Deur die fokus van dubbelzijdige PCB-metaalblaaie en multilayer-PCB-verbindingsprestasie. Vir hierdie toets bied PCBCart 'n algemene inspeksie voordat elke vervaardigde PCB sy pakhuis verlaat om die realisering van sy basiese funksies te verseker.
• Isolerende prestasietoets. Hierdie toets is om die isolasieweerstand tussen dieselfde vlak of verskillende vlakke te kontroleer om die isolasieprestasie van die PCB te verseker.

Algemene tegniese inspeksie

Algemene tegniese inspeksies sluit die inspeksies van die soldeerbaarheid en plateringsadhesie in. Vir eersgenoemde, kontroleer die benatbaarheid van die soldeersel op die geleidende patroon. Vir laasgenoemde kan die gekwalifiseerde punt vir inspeksie gebruik word. Hierdie wenke word eers op die plaatoppervlak vasgeplak om geïnspekteer te word, en word dan vinnig uitgetrek nadat dit eweredig gedruk is. Vervolgens moet die plateringsvlak dopgehou word om te verseker dat daar vergieting plaasgevind het. Daarbenewens kan u 'n paar inspeksies kies volgens die werklike situasie, soos koperfoelie teen valsterkte en gemetalliseerde treksterkte.

Metallisering deur inspeksie

Die kwaliteit van gemetalliseerde vias speel 'n uiters belangrike rol op dubbelzijdige PCB's en multilayer PCB's. 'N Groot aantal mislukkings in elektriese modules en selfs die hele toestel is te wyte aan die kwaliteit van gemetalliseerde vias. Daarom is dit baie nodig om meer aandag te gee aan die inspeksie van gemetalliseerde vias. Metalliseringinspeksie bevat die volgende aspekte ：

• Die metaalvlak van die deurgatmuur moet volledig en glad wees, sonder leemtes of nodules.
• Die inspeksie van elektriese werkverrigting moet gebaseer wees op die kortsluiting en oop stroombaan van die kussing en deur die metallisering van die plateringsvlak, die weerstand tussen die deurgat en die kabel. Na die omgewingstoets moet die weerstandsveranderingsyfer van die via nie 5% tot 10% oorskry nie. Meganiese sterkte verwys na die bindingssterkte tussen die gemetalliseerde via en die kussing. Die metallografiese ontledingstoets is verantwoordelik vir die kontrole van die kwaliteit van die plate, die dikte en eenvormigheid van die plate, en die kleefsterkte tussen die plate en die koperfoelie.

Metallisasie-inspeksie kombineer gewoonlik visuele inspeksie en meganiese inspeksie. Visuele inspeksie moet waargeneem word deur die PCB onder die lig te plaas, en die volledige en gladde deurgatmuur kan die lig eweredig weerkaats. Die mure met nodules of leemtes is egter nie so helder nie. Vir massaproduksie moet die inspeksie uitgevoer word deur middel van aanlyn-toetsapparate soos toetsers vir vlieënde sonde.

Opsomming

Vanweë die ingewikkelde struktuur van die multilayer-printplaat, is dit moeilik om die fout vinnig op te spoor sodra die probleem in die daaropvolgende eenheidsmodeltoets plaasvind. Daarom moet die kwaliteit en betroubaarheid van die inspeksie baie streng wees. Benewens die bogenoemde konvensionele inspeksie-artikels, bevat ander inspeksie-items die volgende parameters: geleidingsweerstand, gemetalliseerde weerstand deur die gat, kortsluiting en oop stroombaan in die laag, isolasieweerstand tussen elke draad, bindingssterkte van die vlakke, hechting, weerstand teen termiese skok , slagweerstand, meganiese skok, stroomsterkte, ens. Elke indikator moet verkry word deur die toepassing van professionele toerusting en metodes.

For more information, please Kontak ons.