Analyse van PCB-oppervlakbehandelingstegnologie

PCB Oppervlakbehandelingstegnologie Voordeelontleding

PCB-oppervlakbehandelingstegnologie verwys na 'n prosesmetode om 'n oppervlaklaag kunsmatig te vorm, anders as die meganiese, fisiese en chemiese eienskappe van die substraat op die PCB-komponente en elektriese verbindingspunte. Die doel is om goeie soldeerbaarheid of elektriese werkverrigting van die PCB te verseker. Aangesien koper geneig is om in die vorm van oksiede in die lug te bestaan, wat die soldeerbaarheid en elektriese werking van die PCB ernstig beïnvloed, is die oppervlakbehandeling van die PCBnodig.

Op die oomblik is die algemene oppervlakbehandelingsmetodes soos volg:

Kaal koper

Voordele: lae koste, gladde oppervlak, goeie sweisbaarheid (sonder om geoksideer te word).

Nadele:Dit word maklik deur suur en humiditeit beïnvloed en kan nie lank gelaat word nie. Dit moet binne 2 uur na uitpak gebruik word. Omdat koper maklik geoksideer word wanneer dit aan lug blootgestel word. Dit kan nie vir dubbelzijdige borde gebruik word nie omdat die tweede kant na die eerste hervloei geoksideer is. As daar toetspunte is, moet soldeerpasta bygevoeg word om oksidasie te voorkom, anders kan dit nie later goed met die sonde kontak maak nie.

Blikbespuitingsplaat (HASL, Hitte-lug-soldeernivellering, warm-lug-nivellering)

Voordele: lae prys en goeie sweiswerk.

Nadele:Nie geskik vir die sweis van penne met klein gapings en te klein komponente nie, want die oppervlakvlak van die blikbespuitde bord is swak. Soldeerkrale word maklik gegenereer tydens PCB-verwerking, en dit is maklik om kortsluiting vir komponente met fyn toonhoogte te veroorsaak. Wanneer dit in die dubbelzijdige SBS-proses gebruik word, omdat die tweede kant al 'n hoë temperatuur-herloodsoldeerwerk ondergaan het. Dit is baie maklik om die bespuite blik weer te smelt en blikkrale of soortgelyke waterkrale onder invloed van swaartekrag tot druppende bolvormige kolletjies te produseer, wat lei tot minder oppervlak. Die vlak van die vlak beïnvloed sweisprobleme.

Die blikbespuitingsproses is relatief vuil, onaangenaam en gevaarlik, en dit was dus nog nooit 'n gunsteling proses nie. Die blikbespuitingsproses is egter 'n uitstekende proses vir groter komponente en drade met groter hellings. In PCB's met 'n hoër digtheid sal die vlakheid van die blikspuitproses die daaropvolgende montering beïnvloed. Daarom gebruik die HDI-bord gewoonlik nie die blikspuitproses nie.

Met die bevordering van tegnologie, het die bedryf nou 'n blikbespuitingsproses gesien wat geskik is vir die samestelling van kleiner QFP en BGA, maar die werklike toepassing is minder. Op die oomblik gebruik sommige fabrieke die OSP-proses en die gouddompelproses om die blikbespuitingsproses te vervang; tegnologiese ontwikkelings het ook daartoe gelei dat sommige fabrieke die sinkplaat en silwerprosesse gebruik. Tesame met die tendens van loodvry ​​die afgelope jare, is die gebruik van blikbespuitingsproses verder beperk. Alhoewel sogenaamde loodvrye spuitblik verskyn het, kan dit die versoenbaarheid van toerusting behels.

OSP (Organiese Soldeermiddel, anti-oksidasie)

Voordele: Al die voordele van kaalboordsweiswerk. Die vervalle (drie maande) bord kan ook weer opgeduik word, maar gewoonlik beperk tot een keer.

Nadele:maklik beïnvloed deur suur en humiditeit. Wanneer dit in die tweede hervloei-soldeerwerk gebruik word, moet dit binne 'n sekere tyd voltooi word, gewoonlik is die effek van die tweede hervloei-soldeersel relatief swak. As die opbergtyd langer is as drie maande, moet dit weer opgeduik word. Gebruik dit binne 24 uur nadat u die pakket oopgemaak het. OSP is 'n isolerende laag, dus moet die toetspunt met soldeerpasta gedruk word om die oorspronklike OSP-laag te verwyder om die penpunt te kontak vir elektriese toetsing.

Die OSP-proses kan op lae-tegnologie-PCB's of hoëtegnologiese PCB's gebruik word. Soos PCB vir eensydige TV, hoë digtheid skyf verpakkingskaart. Vir BGA is OSP-toepassings ook meer. As PCB geen funksionele vereistes vir oppervlakverbinding of 'n beperkte opbergingsperiode het nie, is die OSP-proses die ideaalste oppervlakbehandelingsproses. OSP is egter nie geskik vir 'n klein aantal verskillende produkte of vir produkte met onakkurate vraagberamings nie. As die inventaris van die kring van die maatskappy dikwels ses maande oorskry, word dit regtig nie aanbeveel om OSP-oppervlakbehandelde borde te gebruik nie.

Onderdompelingsgoud

Voordele: Nie maklik om te oksideer nie, kan lank gestoor word; die oppervlak is plat, geskik om fyn gapingspennetjies en komponente met klein soldeerverbindings te las. Eerste keuse vir knoppie-PCB-bord. Kan herhaaldelik herhaal word deur hervloei-soldeer, dit verminder nie die soldeerbaarheid daarvan nie. Dit kan gebruik word as 'n substraat vir COB (Chip On Board) draadbinding.

Nadele:hoër koste en swak sweissterkte. As gevolg van die elektrolose nikkelplateringsproses, is dit maklik om die probleem met swart skyf te hê. Die nikkellaag sal mettertyd oksideer en betroubaarheid op lang termyn is 'n probleem.

Onderdompeling goudproses verskil van OSP-proses. Dit word hoofsaaklik op die bord gebruik met die funksionele vereistes van die oppervlak en 'n lang opbergingsperiode, soos die sleutelkontakarea, die randverbindingsarea van die routerhulsel en die elektriese kontakarea waar die skyfverwerker elasties verbind is. As gevolg van die vlakheid van die blikspuitproses en die verwydering van OSP-vloeistowwe, is Shen Jin in die 1990's wyd gebruik. Later, weens die voorkoms van swart skywe en bros nikkel-fosforlegerings, het die toepassing van die onderdompelingsgoudproses afgeneem.

Op die oomblik is daar byna elke hoëtegnologiese PCB-fabriek met 'n goue draad. Aangesien die soldeerverwante bros word wanneer die koper-tin intermetaalverbinding verwyder word, sal daar baie probleme by die relatief bros nikkel-tin intermetalliese verbinding voorkom. Daarom gebruik byna alle draagbare elektroniese produkte (soos selfone) koper-tin intermetaal-soldeersame verbindings wat gevorm word deur OSP, onderdompelingsilwer of onderdompeltin, en onderdompelingsgoud word gebruik om die sleutelarea, kontakarea en EMI-afskermarea te vorm, so -geroep selektiewe Immersion goue handwerk.

 Onderdompeling silwer

Immersion Silver is goedkoper as Immersion Gold. As die PCB aan die funksionele vereistes voldoen en die koste moet verlaag, is Immersion Silver 'n goeie keuse. Tesame met die goeie vlakheid en kontak van Shenyin, moet dit die Shenyin-proses kies. Shenyin word baie gebruik in kommunikasieprodukte, motors en rekenaar-randapparatuur, en dit word ook gebruik in hoëspoed-seinontwerp. Aangesien Shen Yin oor goeie oppervlakbehandelings beskik, kan dit ook gebruik word in hoëfrekwensie-seine. Die EMS beveel die Shenyin-proses aan, want dit is maklik om te monteer en het 'n goeie kontroleerbaarheid. As gevolg van gebreke soos bederf en gesamentlike leegte, was Shen Yin se groei stadig (maar het nie afgeneem nie).

Dompelpan

Dit is 'n dekade sedert onderdompeling in die oppervlakbehandelingsproses. Die ontstaan ​​van hierdie proses is die gevolg van die vereistes van produksie-outomatisering. onderdompelblik het geen nuwe elemente in die soldeerverbindings gebring nie, en is veral geskik vir kommunikasie-agtervlakke. Blik sal die soldeerbaarheid buite die rakleeftyd van die bord verloor, en dus moet die sinkblik beter bergingstoestande benodig. Daarbenewens word die gebruik van karsinogene in die onderdompotproses beperk.

For more information, please Kontak ons.