tarjeta de circuito impreso
Fabricante de PCB
El objetivo es crear un fabricante de PCB de calidad, Kingford ayuda a las pequeñas y medianas empresas a resolver los problemas de selección de proveedores del proceso de adquisición de PCB, el verdadero fabricante de PCB y PCBA llave en mano. Con 30 años de experiencia en la gestión de fabricación de PCB, optimice la capacidad del proceso, mejore el nivel de servicio de ventas interno y externo, destaque en la competencia de los fabricantes de PCB, soporte para PCB de orificio pasante, FPC, HDI, orificio ciego enterrado, placa de película de carbono, etc. , La calidad de fabricación y entrega de PCB Board se ha ganado la confianza de clientes en los Estados Unidos, Gran Bretaña, Francia, Turquía, Bélgica, Japón, Rusia, Emiratos Árabes Unidos y otros países. Con la rápida velocidad de respuesta, la producción de tableros de alta calidad, el proceso de producción de tableros de proceso completo y los valores orientados al cliente, se ha convertido en el fabricante de tableros preferido para las pequeñas y medianas empresas.
Tabla de capacidad de proceso del fabricante de PCB (proceso completo, control de costos efectivo)
Los fabricantes de PCB necesitan mejorar constantemente los equipos de fabricación, ingenieros experimentados, mejorar el proceso de gestión interna y una actitud de servicio al cliente sincera. Es por eso que podemos acumular un alto nivel de capacidad de proceso en la fabricación de PCB. El desempeño del mercado está respaldado por la capacidad de fabricación para establecer un mecanismo circular virtuoso.
| PCB de orificio pasante | |
|---|---|
| Proyecto | Capacidad de procesamiento |
| Capas máximas | Capacidad de procesamiento |
| Espesor máximo | 8.0mm |
| Espesor mínimo de la tabla | 0.4mm |
| Relación máxima de espesor a diámetro | 14:01 |
| Espesor máximo de cu | 10 ONZAS |
| Tamaño máximo de la placa | 2000x610mm |
| Tablero de 4 capas más delgado | 0.33mm |
| Orificio / almohadilla mecánica mínima | 0,15 / 0,35 mm |
| Precisión de perforación | + / -0,025 mm |
| PTH Diámetro del orificio Tolerancia | + / -0,03 mm |
| Ancho / espaciado mínimo de línea | 0,065 / 0,065 mm |
| Tratamiento de superficies | ENIG / OSP / HASL / Recubrimiento de Au (suave / duro) / Inmersión Ag / Estaño de inmersión / Estañado brillante / Recubrimiento de Ag / Tinta de carbón |
| HDI | |
|---|---|
| Proyecto | Capacidad de procesamiento |
| Ancho / espaciado mínimo de línea | 0,05 / 0,05 mm |
| Línea clave / tolerancia | 0,065 / 15% |
| Diámetro mínimo del agujero ciego | 0,10 mm |
| Dimensión de la almohadilla del orificio ciego | 0,23 mm |
| PTH y tamaño del orificio ciego | 0,20 mm |
| Tamaño de PTH PAD | 0.35mm |
| Relación entre el espesor del orificio ciego y el diámetro | 1:01 |
| Orden de HDI | 3 + N + 3 |
| Espesor de 8 capas más delgado | 0,8 mm |
| Ventana lateral única de la almohadilla de soldadura mínima | 0,038 mm |
| Puente de máscara de soldadura mínima | 0,065 mm |
| Espaciado mínimo de CSP / BGA | / / |
| Tolerancia de control de impedancia (%) | ± 5 |
| Tratamiento de superficies | ENIG / OSP / HASL / Recubrimiento de Au (suave / duro) / Inmersión Ag / Estaño de inmersión / Estañado brillante / Recubrimiento de Ag / Tinta de carbón |
| FPC | |
|---|---|
| Proyecto | Capacidad de procesamiento |
| Tamaño máximo de la placa | 2000 * 240 mm |
| Capas máximas | 10 |
| (1 / 4OZ) Ancho / espaciado mínimo de línea (1 / 4OZ) | 0,04 mm |
| (1 / 3OZ) Ancho / espaciado mínimo de línea (1 / 3OZ) | 0.05mm |
| (1 / 2OZ) Ancho / espaciado de línea mínimo (1 / 2OZ) | 0,055 mm |
| Agujero mínimo de PTH | 0.15mm |
| Almohadilla de PTH mínima | 0,25 mm |
| Agujero láser mínimo | 0,10 mm |
| Almohadilla de agujero láser mínima | 0,25 mm |
| Tolerancia de la alineación de la película superpuesta | 0.15mm |
| Tolerancia de contorno / perfilado | 0.05mm |
| Ancho mínimo de ranura | 0,60 mm |
| Tolerancia de tono | ± 0,05 mm |
| (Sí / No) Combinación rígido-flexible | Sí |
| (Sí / No) Capacidades | Sí |
| Tratamiento de superficies | Recubrimiento ENIG / OSP / Au (suave / duro) |
Como fabricante de PCB con una excelente relación rendimiento-precio y calidad, tenemos un buen conocimiento del modo de demanda de lotes pequeños y medianos en la fabricación de PCB, y brindaremos a los clientes la mejor solución para ahorrar costos, mejorar la eficiencia de la rotación y el control de calidad. .
También se proporciona un excelente soporte para prototipos de muestras rápidas, mejora del diseño de PCB y la producción de tableros de alta complejidad como alta precisión, multicapa, combinación de rígido y flexible, orificios ciegos enterrados, impedancia, etc.
| Cuadro de capacidad de servicio | |||
|---|---|---|---|
| Mínimo MOQ | PC 1 | Envío Gratis | Apoyo |
| Prototipo rápido | 20 horas | Paquete | Vacío (admite requisitos especiales) |
| Inspeccion de calidad | AOI 、 Prueba de sonda de mosca 、 Accesorio 、 Proceso completo IPQC | Tasa de rendimiento de calidad | 99,99% |
| Ventajas | Operación de proceso completo del fabricante de PCB, sin ningún proceso de salida, ahorrando costos de manera efectiva y mejorando la competitividad del mercado | ||
| Mantenimiento de equipos semanal para mejorar las capacidades de calidad | |||
| Equipado con equipo de alta precisión y alta velocidad y conjunto de montaje de PCBA auxiliar | |||
| Capacidad de producción: 50.000 m² por mes, soporta grandes cantidades | |||
| Certificación TS16949 / UL / CE / RoHS / ISO9001 | |||
El tiempo de entrega
La I + D del cliente y el cumplimiento del cronograma del mercado son fundamentales para el éxito del proyecto. Consideramos este concepto de servicio como una ventaja competitiva importante para las fábricas de PCB. Por lo tanto, valoramos la realización del valor del cliente. En el proceso de fabricación de PCB, puede proporcionar servicios de ciclo de entrega extremadamente flexibles y cambiantes. El servicio rápido de prototipos de muestra se puede entregar en tan solo 20 horas. Debido a que nuestros ingenieros de producción rastrean cada paso de producción, entregan personalmente las estaciones de trabajo del producto y priorizan los procedimientos internos de procesamiento de archivos, podemos lograr una entrega rápida con la premisa de la garantía de calidad. Es por eso que podemos convertirnos en el fabricante de PCB más influyente en la región del Delta del Río Pearl.
Procedimientos de control de calidad de PCB
Todo el proceso de la idea de detección IPQC (In-Process Quality Control) es uno de nuestros aspectos más destacados. En el proceso de fabricación de PCB, IPQC con puntos clave puede evitar el costo de oportunidad del proceso de seguimiento causado por errores, facilitar la detección temprana de problemas y mejoras, reducir efectivamente la tasa de desperdicio, transmitir los beneficios de los bajos costos de producción a los clientes y crear valor sostenible para los clientes. Además, las pruebas de aguja voladora estándar, las pruebas de banco de pruebas, AOI (inspección óptica automática) y otras pruebas de apariencia forman una combinación de programa de prueba de calidad de circuito cerrado, que se implementa de forma rutinaria en nuestra fábrica de PCB.
Plazo de pago
Para pedidos de muestra urgentes, apoyamos muestras gratuitas, para producción en masa, proporcionamos las siguientes condiciones de pago.
Pago: 30 días
Depósito del 30% T / T + saldo del 70% T / T antes del envío
Paga en efectivo antes del envío
Muestras gratis
Canal de pago: PayPal, Western Union, Alipay, WeChat Payment, PayPal, Payunion, etc., cuentas públicas, cuentas privadas, Alipay, Alipay, etc.
La elección flexible y variable del método de pago puede aliviar el flujo de caja apremiante de los clientes
Paquete y envío
El envasado al vacío estándar puede satisfacer los requisitos especiales de envasado de los clientes. ¡Soporte post-servicio completo! El delta del río Pearl se puede entregar en un autobús especial. Además, tenemos una gran experiencia en paquetes exprés internacionales con DHL, TNT, UPS, FedEx, Aramex, etc. Nuestra fábrica de PCB también está cerca de DHL, TNT, UPS, FedEx y Aramex, disfrute de la rara oferta de descuento para lograr una seguridad y entrega rápida de mercadería, servicio de entrega 100 puerta a puerta al aeropuerto, ahorra a los clientes trámites y cargos aduaneros.
Garantía de servicio posventa
La calidad siempre ha sido el elemento vital de nuestros fabricantes de placas de circuito, que valoran la reputación a largo plazo por encima de los beneficios de un pedido. Si descubrimos que la devolución a granel se debe a problemas de control del proceso, seremos responsables de los costos totales de envío y completaremos la revisión del proceso en un plazo de 72 horas y la volveremos a producir y entregar a los clientes. Podemos firmar la Carta de Garantía de Servicio de Calidad con los clientes, eliminar por completo las preocupaciones de los clientes, para que realmente los fabricantes de PCB en su mente puedan confiar en nosotros.
Procedimiento de control de calidad
Hemos acumulado una gran experiencia en la fabricación de PCB y hemos estado a la vanguardia de los fabricantes de PCB en la mejora de procesos y el control de calidad durante décadas.
1. Análisis y procesamiento de documentos de proceso
A partir de la recepción de las órdenes de producción, los ingenieros de proceso analizarán si los documentos de diseño de PCB son correctos, encontrarán problemas y los enviarán a los clientes para su confirmación o modificación a tiempo, a fin de establecer el modo de proceso, agregar las marcas correspondientes en el borde de la descomposición. documentos y marque la dirección en la película de máscara de soldadura.
2. Almacenamiento, corte y perforación de laminado revestido de cobre:
Seleccione el mejor laminado revestido de cobre de clase A en el mercado, clasifique y almacene, rectifique los bordes y biseles para evitar daños a la película y lleve impurezas al cilindro de galvanoplastia para contaminar la poción de galvanoplastia, mida con precisión la tolerancia de la broca, repetidamente Verifique antes de perforar para evitar usar la broca incorrecta, verifique si el orificio está descentrado y la apertura después de perforar. Correcto o no.
Depósito y revestimiento de cobre: el tiempo de encapsulado en el alambre de revestimiento se verifica para garantizar que el revestimiento esté en un nivel estable en todo momento.La PCB de cada lote debe seccionarse para ver si el grosor y la calidad de la capa de cobre en el orificio coinciden los requisitos bajo el microscopio electrónico. Cada lote de informes de chips de PCB se archiva en la fábrica de PCB para referencia futura.
3. PTH y revestimiento
Para asegurarse de que el revestimiento esté siempre a un nivel estable, cada lote de placas de circuito debe tener una sección transversal, y el grosor y la calidad de la capa de cobre en el orificio deben verificarse con un microscopio electrónico. Cada lote de informe de corte de PCB se archiva en la fábrica de PCB como referencia.
4. Control del taller de serigrafía en el cuarto oscuro
El grosor de la tinta de impresión es un parámetro de proceso muy importante de la placa de circuito. el tiempo y el entorno de mezcla están estrictamente controlados.
5. Prueba y mejora
Pruebe la aguja voladora de la muestra y la placa de prueba de lotes pequeños para garantizar que las propiedades eléctricas de la placa de circuito cumplan con los requisitos y pruebe el nivel de control de proceso del proceso de producción al mismo tiempo.El banco de pruebas de PCB por lotes puede garantizar un rendimiento eléctrico calificado de fábrica 100 PCB y el dibujo del problema en el proceso de procesamiento de PCB se pueden mejorar fácilmente.
Cómo cooperar (lista de documentos de proceso de PCB)
Cuando nos elige como proveedor, debe pasar un riguroso control de proceso. Como una auditoría previa de la información del cliente para procesar la evaluación.
Material de producción del cliente - Evaluación de procesos - Fabricación de PCB y suministro de componentes - Fabricación de muestras - Confirmación de muestras - Conferencia de comunicación de retroalimentación - Producción en masa - Pruebas en circuito en línea - Empaque y entrega
La producción de PCB se encuentra en la fase inicial de la fabricación de PCBA, que es muy importante para el control de calidad. Defendemos el concepto de servicio de los fabricantes de PCB, creamos valor para los clientes y ganamos una cooperación a largo plazo. A partir de la selección de laminados revestidos de cobre de primera calidad, controle estrictamente el proceso de fabricación de PCB, fortalezca la inspección de calidad IPQC de todo el proceso, ensamblaje SMT, pruebas ICT y FCT, envejecimiento, logística de empaque y forme una solución general completa para PCBA fabricación. ¡Esperamos poder utilizar nuestra experiencia en fabricación para crear valor para usted!