PCB
PCBメーカー
キングフォードは、高品質のPCBメーカーを作成することを目的としており、中小規模の企業がPCB調達プロセスのサプライヤー選択の問題、つまり真のワンストップターンキーPCBおよびPCBAメーカーを解決するのを支援します。 PCB製造管理における30年の経験、プロセス能力の最適化、内部および外部の販売サービスレベルの向上、PCBメーカーの競争で際立つ、スルーホールPCB、FPC、HDI、ブラインド埋め込み穴、カーボンフィルムボードなどのサポート、PCBボードの製造品質と納期は、米国、英国、フランス、トルコ、ベルギー、日本、ロシア、アラブ首長国連邦、およびその他の国の顧客の信頼を獲得しています。 速い応答速度、高品質のボード製造、フルプロセスのボード製造プロセス、および顧客志向の価値により、中小企業に好まれるボードメーカーになりました。
PCBメーカーのプロセス能力チャート（フルプロセス、効果的なコスト管理）
プリント基板メーカーは、製造設備、経験豊富なエンジニアを絶えず改善し、内部管理プロセスを改善し、誠実な顧客サービス態度をとる必要があります。 これが、PCB製造において高レベルのプロセス能力を蓄積できる理由です。 市場のパフォーマンスは、好循環メカニズムを確立するための製造能力によって支えられています。
| スルーホールPCB | |
|---|---|
| プロジェクト | プロセス能力 |
| 最大レイヤー | プロセス能力 |
| 最大厚さ | 8.0ミリメートル |
| ボードの最小厚さ | 0.4mm |
| 直径に対する最大の厚さの比率 | 14：01 |
| 最大銅厚 | 10OZ |
| ボードの最大サイズ | 2000x610mm |
| 最薄の4層ボード | 0.33ミリメートル |
| 最小の機械的穴/パッド | 0.15 / 0.35mm |
| 掘削精度 | + / -0.025mm |
| PTH穴径公差 | + / -0.03mm |
| 最小線幅/間隔 | 0.065 / 0.065mm |
| 表面処理 | ENIG / OSP / HASL / Auメッキ（ソフト/ハード）/イマージョンAg /イマージョンティン/ブライトティンメッキ/ Agメッキ/カーボンインク |
| HDI | |
|---|---|
| プロジェクト | プロセス能力 |
| 最小線幅/間隔 | 0.05 / 0.05mm |
| キーライン/トレランス | 0.065 / 15％ |
| 最小止まり穴径 | 0.10mm |
| 止まり穴パッド寸法 | 0.23mm |
| PTHと止まり穴のサイズ | 0.20mm |
| PTHPADサイズ | 0.35ミリメートル |
| 止まり穴の厚さと直径の比率 | 1:01 |
| HDI注文 | 3 + N + 3 |
| 最も薄い8層の厚さ | 0.8ミリメートル |
| 最小はんだパッドの片側ウィンドウ | 0.038mm |
| 最小はんだマスクブリッジ | 0.065mm |
| 最小CSP / BGA間隔 | / |
| インピーダンス制御許容値（％） | ±5 |
| 表面処理 | ENIG / OSP / HASL / Auメッキ（ソフト/ハード）/イマージョンAg /イマージョンティン/ブライトティンメッキ/ Agメッキ/カーボンインク |
| FPC | |
|---|---|
| プロジェクト | プロセス能力 |
| ボードの最大サイズ | 2000 * 240mm |
| 最大レイヤー | 10 |
| （1 / 4OZ）最小線幅/間隔（1 / 4OZ） | 0.04mm |
| （1 / 3OZ）最小線幅/間隔（1 / 3OZ） | 0.05ミリメートル |
| （1 / 2OZ）最小線幅/間隔（1 / 2OZ） | 0.055mm |
| 最小PTHホール | 0.15mm |
| 最小PTHパッド | 0.25mm |
| 最小レーザー穴 | 0.10mm |
| 最小レーザーホールパッド | 0.25mm |
| オーバーレイフィルムの位置合わせの許容範囲 | 0.15mm |
| アウトライン/プロファイリング許容値 | 0.05ミリメートル |
| 最小スロット幅 | 0.60mm |
| ピッチ公差 | ±0.05mm |
| （はい/いいえ）リジッドフレックスの組み合わせ | はい |
| （はい/いいえ）機能 | はい |
| 表面処理 | ENIG / OSP /金メッキ（ソフト/ハード） |
優れた性能価格比と品質を備えたPCBメーカーとして、PCB製造における中小規模のバッチ需要モードを十分に理解しており、コストを節約し、回転効率と品質管理を改善するための最良のソリューションをお客様に提供します。
高速サンプルプロトタイプ、PCB設計の改善、および高精度、多層、リジッドとフレックスの組み合わせ、ブラインド埋め込み穴、インピーダンスなどの複雑性の高いボードの製造に対する優れたサポートも提供されます。
| サービス能力チャート | |||
|---|---|---|---|
| 最小MOQ | 1個 | 【送料無料】 | サポート |
| 高速プロトタイプ | 20時間 | パッケージ | 真空（特別な要件をサポート） |
| 品質検査 | AOI、フライプローブテスト、フィクスチャ、フルプロセスIPQC | 品質歩留まり | 99.99％ |
| メリット | PCBメーカーのフルプロセス操作、発信プロセスなし、効果的にコストを節約し、市場競争力を強化 | ||
| 品質機能を強化するための毎週の機器メンテナンス | |||
| 高精度、高速機器と補助PCBA取り付けアセンブリを装備 | |||
| 生産能力：月額50,000m²、大量サポート | |||
| TS16949 / UL / CE / RoHS / ISO9001認証 | |||
納期
プロジェクトの成功には、顧客の研究開発と市場のタイムテーブルの履行が不可欠です。 このサービスコンセプトは、PCB工場にとって重要な競争上の優位性であると考えています。 したがって、私たちはお客様の価値の実現を大切にしています。 PCB製造の過程で、非常に柔軟で変更可能なデリバリーサイクルサービスを提供できます。 高速サンプルプロトタイプサービスは20時間以内に提供できます。当社の製造エンジニアはすべての製造ステップを追跡し、製品ワークステーションを手作業で提供し、内部ファイル処理手順を優先するため、品質保証を前提として迅速な提供を実現できます。 そのため、珠江デルタ地域で最も影響力のあるPCBメーカーになることができます。
PCB品質管理手順
IPQC（インプロセス品質管理）検出アイデアのプロセス全体は、私たちのハイライトの1つです。 PCB製造のプロセスにおいて、重要なポイントを備えたIPQCは、エラーによって引き起こされるフォローアッププロセスの機会費用を回避し、問題の早期発見と改善を促進し、スクラップ率を効果的に削減し、低い製造コストの利点を顧客に伝え、作成することができます。顧客にとって持続可能な価値。 さらに、標準のフライングニードルテスト、テストスタンドテスト、AOI（自動光学検査）、およびその他の外観テストは、閉ループ品質テストプログラムの組み合わせを形成し、PCB工場で日常的に実施されています。
支払条件
緊急のサンプル注文の場合は無料サンプルをサポートし、大量生産の場合は次の支払い条件を提供します。
お支払い：30日
30％T / Tデポジット+ 70％T / T残高出荷前
発送前に現金でお支払いください
無料のサンプル
支払いチャネル：PayPal、Western Union、Alipay、WeChat Payment、PayPal、Payunionなど、パブリックアカウント、プライベートアカウント、Alipay、Alipayなど
柔軟で変更可能な支払い方法の選択により、顧客の差し迫ったキャッシュフローを軽減できます
パッケージと配送
標準の真空包装は、お客様の特別な包装要件をサポートできます。 完全なポストサービスをサポートします！ 珠江デルタは特別バスでお届けできます。 さらに、DHL、TNT、UPS、FedEx、Aramexなどの国際エクスプレス小包で豊富な経験があります。PCB工場もDHL、TNT、UPS、FedEx、Aramexに近く、安全で商品の迅速な配達、空港への100のドアツードア配達サービスは、顧客の通関手続きと料金を節約します。
アフターサービス保証
品質は常に当社の回路基板メーカーの生命線であり、注文の利益よりも長期的な評判を重視しています。 一括返品がプロセス制御の問題によるものであることが判明した場合、当社は総送料を負担し、72時間以内にプロセスレビューを完了し、再生産してお客様に配送します。 お客様と一緒に品質サービス保証書に署名し、お客様の悩みを完全に解消し、PCBメーカーからの信頼を得ることができます。
品質管理手順
私たちはPCB製造で豊富な経験を蓄積しており、数十年にわたってプロセス改善と品質管理においてPCBメーカーの最前線に立ってきました。
1.プロセスドキュメントの分析と処理
プロセスエンジニアは、製造注文の受領から始めて、PCB設計ドキュメントが正しいかどうかを分析し、問題を見つけて顧客にフィードバックし、プロセスモードを確立し、分解の端に対応するマーキングを追加します。文書を作成し、ソルダーマスクフィルムに方向をマークします。
2.銅張積層板の保管、切断、および穴あけ：
市場で最高のクラスA銅被覆ラミネートを選択し、分類して保管し、エッジと面取りを研磨してフィルムの損傷を防ぎ、めっきシリンダーに不純物を運んで電気めっきポーションを汚染し、ドリルビットの公差を正確に測定します。間違ったビットを使用しないようにドリルする前にチェックし、ドリル後に穴がオフセットされているかどうかと開口部をチェックしてください。 正しいかどうか。
銅の堆積とめっき：めっきワイヤのポッティング時間が常に安定したレベルであることを確認するためにチェックされます。各バッチのPCBを断面化して、穴の銅層の厚さと品質が一致するかどうかを確認する必要があります電子顕微鏡下での要件。 PCBチップレポートの各バッチは、将来の参照用にPCBファクトリにアーカイブされます。
3.PTHとメッキ
めっきが常に安定したレベルであることを保証するために、回路基板の各バッチを断面化し、穴の銅層の厚さと品質を電子顕微鏡でチェックする必要があります。 PCBスライスレポートの各バッチは、参照用にPCBファクトリにアーカイブされます。
4.暗室でのスクリーン印刷ワークショップの管理
プリントインクの厚さは、回路基板の非常に重要なプロセスパラメータです。 混合の時間と環境は厳密に管理されています。
5.テストと改善
サンプルのフライングニードルと小さなバッチテストボードをテストして、回路基板の電気的特性が要件を満たしていることを確認し、同時に製造プロセスのプロセス制御レベルをテストします。バッチPCBのテストベンチは、工場の100の適格な電気的性能を保証できます。 PCB、およびPCB処理のプロセスにおける問題の描画は簡単に改善できます。
協力方法（PCBプロセス-ドキュメントリスト）
サプライヤーとして当社を選択する場合は、厳格なプロセス管理に合格する必要があります。 評価を処理するための顧客情報の事前監査など。
顧客生産材料-プロセス評価-PCB製造およびコンポーネントソーシング-サンプル製造-サンプル確認-フィードバックコミュニケーション会議-大量生産-オンラインインサーキットテスト-パッケージングおよび配送
PCB製造は、PCBA製造の上流で行われ、品質管理にとって非常に重要です。 PCBメーカーのサービスコンセプトを守り、お客様に価値を創造し、長期的な協力を獲得します。 最高級の銅被覆ラミネートの選択から始めて、PCB製造プロセスを厳密に管理し、プロセス全体のIPQC品質検査、SMTアセンブリ、ICTおよびFCTテスト、エージング、パッケージングロジスティクスを強化し、PCBAの完全な全体的なソリューションを形成します製造。 私たちの製造経験を利用してあなたのために価値を創造することを楽しみにしています！