There are several factors to consider when deciding the number of PCBS

一般来说，在设计工程师确定印刷电路板的外观和形状后，应立即进行电路板（PCB）的胶合板/拼板/拼板的准备工作。接板的目的不外乎以下两个主要因素：
增加生产线的产量。特别是SMT贴片的效率。
减少电路板的浪费。即提高PCB板的利用率。
最常见的连接板通常是由两块或多块相同的电路板组成一块大电路板，如2合1（二合一）、3合1（三合一）、4合1（四合一）等. 也可以用不同形状的电路板合成一块大板，但很少见，因为“Planner”在安排生产时很难匹配出不同板子的确切数量，有时还有铁板（无法修复） ）。坏板）比较麻烦。
也有将同一块板制成“镜板”的例子。“阴阳板”多是指PCB的正（顶）面和反（底）面排列在同一侧，即一正一。反向组合，这通常用于零件较少的电路板上，例如手机板，这样可以充分利用SMT的长期板贴片能力来提高生产线的效率，但缺点是贴片会受到限制，可能会导致零件受热不均匀。例如，有些电路板会在一侧设计较重的部分，然后将这一面作为第二个贴片，以避免较重的部分重复。回流焊接过程中掉锡或重熔锡的风险。当然，如果董事会有这样的条件，

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时第一面零件不会脱落？回流焊温度会升高吗？某些板上也可能有容易吸热的部件（如大面积的ATM读卡器插槽），不适合【阴阳板】的设计。当然，也有另一种【阴阳板】贴片法可以克服这个问题，这里不做讨论。基本上，在设计PCB需要多少连接时，应考虑以下因素：

事实上，无论是如何制作或设计的，最终都离不开金钱的考量，所以所有的因素都应该换算成金钱的多少，作为选择最合适的拼图方式的最终衡量标准。
考虑电路板的优化利用
为了快速量产和降低成本，一般电路板厂商都会有自己的基本标准板尺寸，如16.16″x16.16″、18.32″x18.32″、20.32″x20.32″ ,…等（板材尺寸视个别厂家而定，可能有不同的尺寸），我们要做的就是尽量使用所有这些板材，也就是说，选择一个合适的标准板材尺寸，并尽量放一个大盘子里最多的碎片。板，达到优化利用板的目的。
因为单片电路板的价格一般是根据板子的大小来定价的，同一块板上能装的单片电路板越多，电路板的价格就会越便宜。当然，线路板的价格还要考虑有多少层，打了多少孔，有没有HDI……等等。
考虑 SMT 的 Piece/SMT 效率
SMT生产线通常有所谓的长线和短线配置。短线是机械设备较少的线。他们大多只有一台快速机器和一台低速通用机器。最多多加一台速度快的机器。是机器设备多的一条线，也就是多几台快机器，慢几台通用机器。但无论线路长短，总有锡膏打印机。一般来说，以板长150mm的板子为例，印刷一次锡膏大约需要30到40秒。如果要投资SMT短线，那么分配给每台机器的时间可能在10到26秒左右，明显低于锡膏印刷的时间，这意味着后续的贴片机应该有一定的时间。闲置（idle）是等待锡膏印刷机，导致昂贵的SMT贴片机闲置，降低产能。
如果将 2 in 1 面板更改为 4 in 1，则效率立即提高（每小时产量增加）
1. 每小时产量：{ [ 60(秒/分钟) x 60(分钟/小时) ] / 瓶颈时间（秒）} x 胶合板数量。
考虑SMT锡膏印刷胶印和SMT印刷质量PCB
拼版后会有一个很严重的问题，就是板子的胀缩率。当板子越来越大时，单板与单板之间的尺寸公差会影响后续的SMT锡膏印刷和印刷。对作品质量的致命伤害。
有的板厂由于选用的板子和自身制造工艺的限制，不能将单板与单板之间的公差限制在较小的范围内，在过去贴片的部分还很大的情况下，这问题不大，但是在0402及以下和瘦脚部位普及后容易出现问题。
由于印在钢板上的锡膏开口位置是固定的，如果连接板的单板尺寸差异过大，会造成锡膏印刷的整体偏移。锡膏一旦印好，就会出现立碑、短路、空焊……等问题。

This problem is particularly prone to occur when different board factories produce the same PCB, because the production processes of each PCB board factory are different, so the PCB produced by different board factories will have different expansions and contractions. The tolerances between the boards will also vary, but the SMT production line uses the same steel plate, which is prone to the problem of solder paste printing offset.
In addition, as far as work bear’s personal understanding is concerned, circuit board manufacturers will prefer the fewer the number of connecting boards, the better, because this can reduce the loss of the so-called cross board (X-board). The so-called cross-board means that there is more than one piece of bad veneer in the puzzle. The general SMT factory does not like to accept this kind of board, because it will cause the loss of production efficiency and waste solder paste, but this kind of circuit board is in It cannot be completely avoided in the manufacturing process, so the more the number of connected boards, the more the number of scraps in the circuit board factory will be, and the relative cost will increase.
正如熊先生在工作开始时所说，最终的结果仍然需要换算成钱来计算最佳使用的板数。并且不同的板厂和不同的SMT厂的结果可能会略有不同。