Виробник та монтаж жорсткої гнучкої дошки - єдине обслуговування

TheЖорстка гнучка друкована плата , як правило , на одному або два жорстких друкованих платах і містить гнучку друковану плату , яка має важливе значення для всього. Ламінований гнучкий шар друкованої плати у багатошаровій твердій друкованій платі для особливих електричних вимог або для виходу за межі жорсткої схеми для розміщення схеми площини Z. Ці вироби широко використовуються в електронних пристроях, де вага та об'єм стиску мають вирішальне значення, а також необхідна висока надійність, збірка високої щільності та відмінні електричні характеристики.

Multilayer rigid-flex PCBs bond together the ends of many single or double-layer flexible PCBs to form a rigid part. While the middle does not bond into a flex part, and the Z-face of the rigid part uses metalized holes.  Multilayer rigid board compressible flexible circuit layer. In ultra-high package density applications, many people use this type of PCB, such as excellent electrical characteristics, high reliability, and tight volume constraints

A range of hybrid multilayer flexible PCB assemblies for military avionics that is critical to weight and volume. In order to meet the specified weight and volume limits, the internal package density must be extremely high. In addition to high circuit density, shield all signal transmission lines in order to minimize crosstalk and noise. To use a shielded separate wire, it is virtually impossible to economically package it into the system.

In this way, interconnect can use hybrid multilayer flexible PCB. This component encapsulates the shielded signal line in a flat stripline flexible PCB, which in turn is an integral part of a rigid PCB. At higher levels of operation, after fabrication, the PCB forms a 90° S-bend that provides a z-plane interconnect path and can be soldered at x, y, and z plane vibration stresses. Eliminate stress-strain on the top.

Advantages of rigid-flex PCB：

1. Effectively save space on the board and save the use of connectors or HotBar process.

The combination of hard and soft boards eliminates the space required to use connectors or HotBar processes. For some boards with high-density requirements, the space for one connector is less. Just like a treasure.

In this way, you can eliminate the cost of the connector or the cost of the HotBar process.  In addition, eliminate the connector to bring the distance between the two boards closer.

2. Shorten the distance of signal transmission and increase the speed, which can effectively improve the reliability.

Reduce signal transmission distance and signal transmission attenuation between different media. Generally, the circuit on the PCB is made of copper and the contact terminals of the connector and solder pins are gold plated. Tin, and need to use solder paste soldered on the PCB, the signal transmission between different media will inevitably have some attenuation. At the same time, if you use a soft and hard composite board, these media also be reduced. The signal transmission capability can also be relative. Therefore,  the improvement of some products with high signal accuracy requirements will help improve their reliability.

3. Simplify product assembly and save assembly time.

М’які та тверді композитні панелі скорочують людські години та скорочують людино-години. Це позбавляє від необхідності вставляти м'яку плату в процес складання роз'єму або зберігати процес HotBar. Зменшення специфікації також зменшує витрати на управління деталями та запасами, тим самим зменшуючи управління.